Mesin Casting kontinyu
Prinsip fungsi tina tipe biasa mesin casting kontinyu dumasar kana gagasan sarupa mesin vakum casting tekanan kami. Gantina ngeusian bahan cair kana flask a Anjeun bisa ngahasilkeun / ngagambar lambar, kawat, rod, atawa tube ku cara maké kapang grafit. Sadaya ieu kajantenan tanpa aya gelembung hawa atanapi ngaleutikan porosity. The vakum sarta vakum tinggi mesin casting kontinyu anu dasarna dipaké pikeun nyieun kawat kualitas luhur kayaning kawat beungkeutan, semikonduktor, widang aerospace.
-
Hasung-High vakum Continuous Casting Equipment Pikeun Logam mulia
logam lumaku:bahan logam kayaning emas, K emas, pérak, tambaga, jeung alloy maranéhanana
Industri aplikasi:bahan kawat beungkeutan, casting perhiasan, pamrosésan logam mulia, laboratorium universitas sarta widang patali lianna
Keunggulan produk:
1. vakum High (6.67 × 10-3pa), lebur vakum tinggi, dénsitas produk tinggi, eusi oksigén low, euweuh pori, cocog pikeun ngahasilkeun kawat beungkeutan kualitas luhur;
2. Anti oksidasi, panyalindungan gas mulya pemurnian, pikeun ngajawab masalah oksidasi alloy;
3. Warna seragam, métode aduk éléktromagnétik jeung fisik nyieun warna alloy leuwih seragam;
4. produk rengse boga permukaan lemes jeung adopts desain tarikan handap. Kabayang traction geus undergone perlakuan husus, sarta produk rengse boga ruksakna beungeut jeung beungeut lemes;
5. Kontrol suhu anu tepat ± 1 ℃, ngagunakeun méter kontrol suhu anu diimpor sareng sistem kontrol suhu PID calakan, kalayan bédana suhu ± 1 ℃;
6. 7 inci full-warna layar rampa, leuwih merenah pikeun nempo / touch, sistem anyar, panganteur UI basajan, gampang pikeun beroperasi kalawan ngan hiji touch;
7. Multiple panyalindungan, sababaraha panyalindungan kaamanan, salempang bébas pamakéan
-
Logam mulia horisontal vakum mesin casting kontinyu
Horizontal vakum mesin casting kontinyu Kauntungannana
1. Ningkatkeun kualitas produk
2. Kontrol prosés ditingkatkeun
3. Ningkatkeun Produktivitas
4. Énergi efisiensi
Karakteristik mesin casting kontinyu vakum horizontal
1. Desain Casting horisontal
2. Kamar vakum
3. Sistim cooling
4. Automation jeung sistem kontrol
5. kapasitas lebur badag
6. produk casting kualitas alus
-
Mesin Casting Kontinyu pikeun Emas Perak Tambaga Alloy 20kg 30kg 50kg 100kg
1. Pas pérak emas strip kawat tube rodmesin casting kontinyupikeun perhiasan diawalan dina pasaran, éta narima eupan balik positif ti loba nasabah, anu ngomong yén jenis ieu produk bisa éféktif ngajawab needs.Moreover maranéhanana, produk ieu loba dipaké dina Metal Casting.
2.Continuous Casting Mesin pikeun Nyieun Rod Jalur Pipe kalawan 20kg 30kg 50kg 100kg dibandingkeun jeung produk sarupa dina pasaran, éta boga kaunggulan beredar incomparable dina watesan kinerja, kualitas, penampilan, jeung sajabana, sarta enjoys reputasi alus di market.Hasung. nyimpulkeun defects produk kaliwat, sarta terus ngaronjatkeun aranjeunna. Spésifikasi Mesin Casting Kontinyu pikeun Nyieun Rod Jalur Pipa kalawan 20kg 30kg 50kg 100kg bisa ngaropéa nurutkeun pangabutuh anjeun.
-
High vakum Mesin Casting Kontinyu Pikeun Bahan Anyar Casting Beungkeutan Emas Silver Kawat Tambaga
Casting bahan éléktronik kayaning beungkeut alloy pérak kawat tambaga jeung-purity tinggi kawat husus Desain sistem parabot ieu dumasar kana kabutuhan sabenerna proyék jeung prosés, sarta ngagunakeun pinuh ku téhnologi tinggi-tech modern.
1. Ngadopsi téhnologi pemanasan frékuénsi luhur Jerman, tracking frékuénsi otomatis tur sababaraha téhnologi panyalindungan, nu bisa ngalembereh dina waktu anu singget, ngahemat energi jeung karya éfisién.
2. Tipe katutup + panangtayungan gas lebur chamber bisa nyegah oksidasi bahan baku molten jeung Pergaulan pangotor. Alat ieu cocog pikeun tuang bahan logam anu murni atanapi logam unsur anu gampang dioksidasi.
3. Paké katutup + gas inert ngajaga chamber lebur. Nalika lebur dina lingkungan gas inert, leungitna oksidasi tina kapang karbon ampir negligible.
4. Kalawan fungsi éléktromagnétik aduk + mékanis aduk dina panangtayungan gas inert, euweuh segregation dina warna.
5. Ngagunakeun kasalahan Proofing (anti fool) sistem kontrol otomatis, operasi leuwih merenah.
6. Ngagunakeun sistem kontrol hawa PID, hawa anu leuwih akurat (± 1 ° C).
7. HVCC runtuyan vakum tinggi parabot casting kontinyu ieu bebas dimekarkeun tur dijieun, kalawan téhnologi canggih, dipaké pikeun casting sinambung purity tinggi emas, pérak, tambaga jeung alloy lianna.
8. Alat-alat ieu ngagunakeun sistem kontrol program Mitsubishi PLC, SMC pneumatic na Panasonic servo motor drive sareng komponenana brand domestik jeung asing lianna.
9. Lebur dina kamar lebur panyalindungan gas katutup + inert, dahar ganda, aduk éléktromagnétik, aduk mékanis, refrigeration, jadi produk nu boga ciri euweuh oksidasi, leungitna low, euweuh porosity, euweuh segregation dina warna, sarta penampilan geulis.
10. vakum Tipe: vakum High.
-
Vakum Mesin Casting Kontinyu keur Emas Silver Tambaga Alloy
Sistim casting kontinyu vakum unik
Pikeun kualitas pangluhurna bahan semi-rengse:
Pikeun ngirangan résiko oksidasi nalika lebur sareng nalika ngagambar, urang difokuskeun ngahindarkeun kontak oksigén sareng ngirangan gancang suhu bahan logam anu ditarik.
Fitur pikeun nyegah kontak oksigén:
1. Sistim gas inert pikeun chamber lebur
2. Sistem vakum pikeun chamber lebur - uniquely sadia pikeun Hasung vakum mesin casting kontinyu (runtuyan VCC)
3. Gas inert flushing dina paeh
4. Pangukuran suhu paeh optik
5. Sistim cooling sekundér tambahan
6. Sadaya ukuran ieu idéal utamana pikeun alloy ngandung tambaga kayaning emas beureum atawa pérak salaku bahan ieu condong gampang ngoksidasi.Prosés gambar sareng kaayaan tiasa gampang ditingali ku ningali windows.
derajat vakum bisa jadi nurutkeun pamundut konsumén '.
-
Mesin Casting kontinyu pikeun Emas Silver Tambaga Alloy
Desain sistem parabot ieu dumasar kana kabutuhan sabenerna proyék jeung prosés, ngagunakeun téhnologi tinggi-tech modern.
1. Ngagunakeun téhnologi pemanasan frékuénsi luhur Jerman, tracking frékuénsi otomatis tur sababaraha téknologi panyalindungan, éta bisa dilebur dina waktu anu singget, hemat energi jeung perlindungan lingkungan, sarta efisiensi gawé tinggi.
2. Tipe katutup + panyalindungan gas mulya chamber lebur bisa nyegah oksidasi bahan baku molten sarta nyegah campur kode tina najis. Alat ieu cocog pikeun tuang bahan logam anu murni atanapi logam unsur anu gampang dioksidasi.
3. Ngagunakeun kamar lebur panyalindungan gas katutup + inert, lebur na vacuuming anu dipigawé dina waktos anu sareng, waktos ieu satengahna, sarta efisiensi produksi ieu greatly ningkat.
4. Lebur dina lingkungan gas inert, leungitna oksidasi tina crucible karbon ampir negligible.
5. Kalayan fungsi aduk éléktromagnétik dina panangtayungan gas mulya, euweuh segregation dina warna.
6. Ieu adopts kasalahan Proofing (anti fool) sistem kontrol otomatis, nu leuwih gampang ngagunakeun.
7. Ngagunakeun sistem kontrol hawa PID, hawa anu leuwih akurat (± 1 ° C). The HS-CC runtuyan parabot casting kontinyu ieu bebas dimekarkeun tur dijieun kalawan téhnologi canggih tur dedicated ka lebur na casting emas, pérak, tambaga jeung alloy séjén strips, rod, cadar, pipa, jsb.
8. Alat-alat ieu ngagunakeun sistem kontrol program Mitsubishi PLC, SMC pneumatic na Panasonic servo motor drive sareng komponenana brand well-dipikawanoh séjén di imah jeung di mancanagara.
9. Lebur, aduk éléktromagnétik, sarta refrigeration dina katutup + panyalindungan gas mulya kamar lebur, ku kituna produk ngabogaan ciri euweuh oksidasi, leungitna low, euweuh pori, euweuh segregation dina warna, sarta penampilan geulis.
Naon casting kontinyu, naon eta, naon kaunggulan?
Prosés casting kontinyu mangrupakeun metoda pohara efektif pikeun ngahasilkeun produk semi-rengse kayaning bar, propil, slabs, strips na tabung dijieunna tina emas, pérak jeung logam non-ferrous kayaning tambaga, aluminium sarta alloy.
Sanaos aya téknik tuang kontinyu anu béda, henteu aya bédana anu signifikan dina tuang emas, pérak, tambaga atanapi alloy. Bédana anu penting nyaéta suhu tuang anu dibasajankeun sakitar 1000 °C dina kasus pérak atanapi tambaga dugi ka 1100 °C dina kasus emas atanapi paduan anu sanés. Logam molten ieu terus tuang kana wadah panyimpen disebut ladle sarta ngalir ti dinya kana kapang casting nangtung atawa horizontal kalawan tungtung kabuka. Bari ngalir ngaliwatan kapang, nu geus leuwih tiis jeung crystallizer, massa cair nyokot profil kapang, mimiti solidify dina beungeut cai sarta ninggalkeun kapang dina strand semi-padet. Sakaligus, ngalembereh anyar terus disadiakeun pikeun kapang dina laju sarua tetep nepi ka strand solidifying ninggalkeun kapang. Untaian langkung tiis ku cara sistem nyemprot cai. Ngaliwatan pamakéan inténsif cooling kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ngaronjatkeun kagancangan kristalisasi sarta ngahasilkeun dina untaian hiji homogen, struktur fine-grained méré produk semi-rengse sipat téhnologis alus. Untaian anu dipadatkan teras dilempengkeun sareng dipotong kana panjang anu dipikahoyong ku gunting atanapi obor.
Bagéan-bagéan tiasa digarap salajengna dina operasi rolling in-line pikeun ménta bar, rod, billet Tonjolan (kosong), slabs atawa produk semi-rengse sejenna dina sagala rupa dimensi.
Sajarah casting kontinyu
Usaha mimiti tuang logam dina prosés kontinyu dilakukeun dina pertengahan abad ka-19. Dina taun 1857, Sir Henry Bessemer (1813-1898) nampi patén pikeun tuang logam antara dua rollers kontra-puteran pikeun manufaktur slabs logam. Tapi waktu éta métode ieu tetep tanpa perhatian. Kamajuan anu penting dilakukeun ti taun 1930 sareng téknik Junghans-Rossi pikeun tuang kontinyu tina logam ringan sareng beurat. Ngeunaan baja, prosés tuang kontinyu dikembangkeun dina 1950, sateuacan (sareng saatosna) baja dituang kana kapang stasioner pikeun ngabentuk 'ingot'.
The casting kontinyu tina rod non-ferrous dijieun ku prosés Properzi, dikembangkeun ku Ilario Properzi (1897-1976), pangadeg pausahaan Continuus-Properzi.
Kaunggulan tina casting kontinyu
Casting kontinyu nyaéta métode sampurna pikeun manufaktur produk semi-rengse ukuran panjang tur nyandak produksi jumlah badag dina waktu anu singget. Struktur mikro produkna rata. Dibandingkeun casting di molds, casting kontinyu leuwih ekonomis ngeunaan konsumsi énergi jeung ngurangan kirang besi tua. Saterusna, sipat produk bisa gampang dirobah ku ngarobah parameter casting. Kusabab sadaya operasi tiasa diotomatiskeun sareng dikontrol, casting kontinyu nawiskeun seueur kamungkinan pikeun adaptasi produksi sacara fleksibel sareng gancang pikeun ngarobih syarat pasar sareng ngagabungkeun téknologi digitalisasi (Industrie 4.0).
