Warta

1、Bubuka

Kalayan pamekaran industri modéren anu terus-terusan, sarat pikeun kualitas sareng kinerja bahan logam janten langkung luhur. Salaku tumbu penting dina produksi baja jeung logam non-ferrous, tingkat ngembangkeun téhnologi casting kontinyu langsung mangaruhan kualitas sarta efisiensi produksi bahan logam. Vakum téhnologi casting kontinyu dumasar kana téhnologi casting kontinyu tradisional, nu nempatkeun kapang dina lingkungan vakum pikeun casting. Cai mibanda kaunggulan signifikan kayaning ngurangan eusi gas dina logam molten, ngurangan inclusions, sarta ngaronjatkeun kualitas billet casting. Ngadalikeun aliran logam anu akurat dina lingkungan vakum mangrupikeun konci pikeun ngahontal kualitas luhurvakum casting kontinyu.

2、Tinjauan vakum Téhnologi casting kontinyu

(1）Prinsip vakum casting kontinyu

Casting kontinyu vakum nyaéta prosés nyuntik logam molten kana crystallizer dina lingkungan vakum sarta ngabentuk billet matak ngaliwatan cooling na solidification. Dina lingkungan vakum, kaleyuran gas dina logam molten nurun, sahingga leuwih gampang pikeun gas kabur, kukituna ngurangan defects kayaning porosity dina billet matak. Dina waktu nu sarua, lingkungan vakum ogé bisa ngurangan kontak antara logam molten jeung hawa, sarta ngurangan generasi oksidasi jeung inclusions.

(2）Ciri tina vakum kontinyu casting

Ngaronjatkeun kualitas castings: ngurangan defects kayaning pori na inclusions, sarta enhancing dénsitas sarta purity of castings.

Ningkatkeun struktur solidifikasi logam: mangpaat pikeun ngamurnikeun ukuran sisikian sareng ningkatkeun sipat mékanis logam.

Ngurangan biaya produksi: Ngurangan léngkah pamrosésan anu salajengna sareng ningkatkeun efisiensi produksi.

3、Pangaruh Lingkungan Vakum dina Aliran Cairan Logam

(1）Turunna kaleyuran gas

Dina lingkungan vakum, kaleyuran gas dina logam lebur nyata ngurangan, sahingga leuwih gampang pikeun gas kabur sarta ngabentuk gelembung. Mun gelembung teu bisa diusir di luhur timely, defects kayaning liang hawa bakal ngabentuk dina casting nu, mangaruhan kualitas casting nu.

(2）Variasi tegangan permukaan

Lingkungan vakum bakal ngarobah tegangan permukaan cairan logam, mangaruhan kaayaan aliran sarta prosés solidification tina cairan logam dina crystallizer nu. Parobahan dina tegangan permukaan bisa ngakibatkeun parobahan dina wettability tina logam molten, mangaruhan kaayaan kontak antara billet matak na témbok crystallizer.

(3）Résistansi aliran ngurangan

Dina lingkungan vakum, résistansi hawa kana aliran logam molten nurun, sarta laju logam molten naek. Ieu merlukeun kadali leuwih tepat aliran logam pikeun nyegah fenomena kayaning kaayaan nu teu tenang jeung splashing.

4、Alat-alat konci sareng hartosna téknis pikeun kontrol aliran logam anu tepat dina mesin tuang kontinyu vakum

(1）Crystallizer

Fungsi crystallizer

Crystallizer mangrupakeun komponén inti mesin casting kontinyu vakum, anu fungsi utama pikeun niiskeun jeung solidify logam molten di dinya pikeun ngabentuk billet matak. Bentuk jeung ukuran crystallizer langsung mangaruhan kualitas sarta akurasi dimensi tina billet matak.

Syarat desain pikeun crystallizer

Dina raraga ngahontal kontrol tepat aliran logam, desain crystallizer kudu minuhan sarat di handap:

(1) Alus konduktivitas termal: bisa gancang mindahkeun panas tina logam molten, mastikeun speed cooling tina billet matak.

(2) Luyu taper: The taper of crystallizer kudu dirancang dumasar kana ciri shrinkage of casting pikeun mastikeun kontak alus antara casting jeung témbok crystallizer, sarta pikeun nyegah fenomena kayaning narik na leakage.

(3) Kontrol tingkat cair stabil: Ku deteksi tingkat cairan anu tepat sareng alat kontrol, stabilitas tingkat cairan logam dina crystallizer dijaga, mastikeun kaseragaman kualitas tuang.

(2）Sistim iteuk

Fungsi colokan

A stopper mangrupa alat penting dipaké pikeun ngadalikeun laju aliran sarta laju logam molten kana crystallizer nu. Ku nyaluyukeun posisi stopper, ukuran jeung laju aliran logam bisa persis dikawasa.

Prinsip kontrol sistem plunger

Sistem colokan rod biasana diwangun ku colokan rod, mékanisme drive, jeung sistem kontrol. Sistem kontrol nyaluyukeun posisi rod colokan ngaliwatan mékanisme nyetir dumasar kana syarat prosés jeung sinyal deteksi tingkat cair, achieving kontrol tepat aliran cairan logam.

(3）éléktromagnétik aduk

Prinsip aduk éléktromagnétik

Pengadukan éléktromagnétik nyaéta pamakéan prinsip induksi éléktromagnétik pikeun ngahasilkeun médan magnét puteran dina logam cair, ngabalukarkeun gerak aduk dina logam cair. Aduk éléktromagnétik bisa ningkatkeun kaayaan aliran logam molten, ngamajukeun floating of inclusions jeung ngewa gas, sarta ngaronjatkeun kualitas castings.

Jenis sarta Aplikasi tina éléktromagnétik aduk

Aduk éléktromagnétik dibagi kana tipena béda kayaning crystallizer aduk éléktromagnétik, sekundér cooling zone éléktromagnétik aduk, sarta solidification tungtung éléktromagnétik aduk. Numutkeun sarat prosés béda jeung syarat kualitas casting, jenis cocok tina aduk éléktromagnétik bisa dipilih pikeun aplikasi.

(4）Deteksi tingkat cair sareng sistem kontrol

Métode deteksi tingkat cair

Deteksi tingkat cair mangrupikeun salah sahiji tautan konci pikeun ngahontal kontrol aliran cairan logam anu tepat. Métode deteksi tingkat cair anu biasa dianggo kalebet deteksi isotop radioaktif, deteksi ultrasonik, deteksi laser, jsb. Metode deteksi ieu gaduh kaunggulan akurasi anu luhur sareng kagancangan réspon gancang, sareng tiasa ngawas parobahan tingkat logam cair dina crystallizer sacara real waktos. .

Komposisi sareng prinsip kerja sistem kontrol tingkat cair

Sistem kontrol tingkat cair biasana diwangun ku sénsor tingkat cair, pangendali, sareng aktuator. Sensor tingkat cair ngirimkeun sinyal tingkat cair anu dideteksi ka pangontrol. Controller nyaluyukeun posisi plunger atawa parameter kontrol séjén ngaliwatan actuator nu nurutkeun sarat prosés jeung nilai set, achieving kontrol stabil tina tingkat cair logam.

5、Optimasi prosés kontrol tepat aliran logam dina vakum mesin casting kontinyu

(1）Optimalkeun parameter tuang

Suhu tuang: Kadali suhu tuang anu wajar tiasa mastikeun cairan sareng kamampuan ngeusian cairan logam, bari ngahindarkeun suhu anu kaleuleuwihan anu tiasa nyababkeun oksidasi sareng nyeuseup cairan logam.

Laju tuang: Pilih laju tuang anu pas dumasar kana ukuran sareng syarat kualitas tina billet tuang. Laju tuang anu kaleuleuwihan tiasa nyababkeun aliran logam anu teu stabil, nyababkeun karusuhan sareng percikan; Laju tuang anu laun teuing bakal mangaruhan efisiensi produksi.

(2）Ningkatkeun sistem cooling of crystallizer nu

Kadali laju aliran cai cooling sarta laju aliran: Dumasar kana ciri solidification sarta sarat kualitas tina billet casting, laju aliran cai cooling sarta laju aliran crystallizer kudu alesan dikawasa pikeun mastikeun speed cooling na uniformity of billet casting.

Pamilihan métode cooling: métode cooling béda kayaning cooling cai jeung cooling aerosol bisa dipaké, sarta pilihan jeung optimasi bisa dumasar kana situasi husus.

(3）Kontrol kolaborasi tina aduk éléktromagnétik sareng sistem rod colokan

Optimasi parameter aduk éléktromagnétik: Dumasar sarat kualitas sarta ciri prosés tina casting kosong, ngaoptimalkeun frékuénsi, inténsitas, jeung métode aduk éléktromagnétik aduk pikeun pinuh ngamangpaatkeun fungsi na.

Kontrol kolaborasi tina sistem colokan sareng aduk éléktromagnétik: Ngaliwatan strategi kontrol anu lumrah, karya kolaborasi sistem colokan sareng aduk éléktromagnétik tiasa dihontal pikeun ningkatkeun stabilitas aliran logam sareng kualitas tuang.

6、kacindekan

Kontrol tepat aliran logam dina lingkungan vakum ku avakum mesin casting kontinyumangrupakeun konci pikeun ngahontal produksi billet kualitas luhur. Ngaliwatan aplikasi parabot konci na sarana teknis kayaning crystallizers, sistem stopper, aduk éléktromagnétik, deteksi tingkat cair jeung sistem kontrol, kitu ogé optimasi prosés, kontrol tepat aliran logam bisa éféktif kahontal. Dina mangsa nu bakal datang, kalawan ngembangkeun téhnologi calakan sarta aplikasi bahan anyar, vakum téhnologi casting kontinyu bakal neruskeun innovate sarta ngaronjatkeun, nyadiakeun rojongan teknis leuwih dipercaya jeung efisien keur produksi bahan logam. Dina waktu nu sarua, urang ogé kudu nyanghareupan tantangan kayaning kasusah teknis tinggi, ongkos tinggi, sarta kakurangan bakat, sarta ngamajukeun ngembangkeun sarta aplikasi vakum téhnologi casting kontinyu ngaliwatan usaha kontinyu sarta inovasi.