Warta

An tungku lebur induksimangrupikeun tungku listrik anu ngagunakeun pangaruh pemanasan induksi bahan pikeun ngamanaskeun atanapi ngalebur aranjeunna. Komponén utama tungku induksi kalebet sénsor, awak tungku, catu daya, kapasitor, sareng sistem kontrol.

Komponén utama tungku induksi kalebet sénsor, awak tungku, catu daya, kapasitor, sareng sistem kontrol.

Dina aksi médan éléktromagnétik bolak dina tungku induksi, arus eddy dihasilkeun di jero bahan pikeun ngahontal pangaruh pemanasan atanapi lebur. Dina pangaruh aduk médan magnét bolak ieu, komposisi jeung suhu bahan dina tungku relatif seragam. Suhu pemanasan forging tiasa ngahontal 1250 ℃, sareng suhu lebur tiasa ngahontal 1650 ℃.

Salian tiasa panas atanapi ngalembereh dina atmosfir, tungku induksi ogé tiasa panas atanapi ngalembereh dina vakum sareng atmosfir pelindung sapertos argon sareng neon pikeun nyumponan syarat kualitas khusus. Tungku induksi gaduh kaunggulan anu luar biasa dina permeating atanapi lebur alloy magnét lemes, alloy résistansi tinggi, alloy group platinum, tahan panas, korosi-tahan, alloy tahan ngagem, sarta logam murni. tungku induksi biasana dibagi kana tungku pemanasan induksi sareng tungku peleburan.

Tungku listrik anu ngagunakeun arus induksi anu dihasilkeun ku coil induksi pikeun panas bahan. Lamun bahan logam panas, nempatkeun eta dina crucibles dijieunna tina bahan refractory. Lamun panas bahan non-logam, nempatkeun bahan dina crucible grafit. Lamun frékuénsi arus bolak-balik ngaronjat, frékuénsi arus induksi saluyu jeung ngaronjat, hasilna kanaékan jumlah panas dihasilkeun. Tungku induksi panas gancang, gaduh suhu anu luhur, gampang dioperasikeun sareng dikontrol, sareng bahan-bahanna kirang kacemar nalika prosés pemanasan, mastikeun kualitas produk. Utamana dipaké pikeun lebur bahan-suhu luhur husus, éta ogé bisa dipaké salaku pemanasan sarta alat kontrol pikeun tumuwuh kristal tunggal ti ngalembereh.

Tungku peleburan dibagi jadi dua kategori: tungku induksi cored sareng tungku induksi tanpa inti.

A tungku induksi cored boga inti beusi ngaliwatan induktor sarta Powered by catu daya frékuénsi kakuatan. Ieu utamana dipaké pikeun lebur jeung insulasi rupa-rupa logam kayaning beusi tuang, kuningan, perunggu, séng, jeung sajabana, kalawan efisiensi listrik leuwih 90%. Bisa ngamangpaatkeun bahan tungku runtah, boga ongkos lebur low, sarta kapasitas tungku maksimum 270 ton.

Tungku induksi coreless teu boga inti beusi ngaliwatan induktor, sarta dibagi kana tungku induksi frékuénsi kakuatan, tungku induksi frékuénsi triple, generator set tungku induksi frékuénsi sedeng, thyristor hawu induksi frékuénsi sedeng, sarta tungku induksi frékuénsi luhur.

Parabot pangrojong

Parabot lengkep tungku induksi frékuénsi panengah kalebet: catu daya sareng bagian kontrol listrik, bagian awak tungku, alat transmisi, sareng sistem penyejukan cai.

prinsip operasional

Nalika arus bolak ngaliwatan coil induksi, hiji médan magnét bolak dihasilkeun sabudeureun coil, sarta bahan conductive dina tungku dibangkitkeun poténsi ngainduksi dina aksi médan magnét bolak. Hiji arus listrik (arus eddy) kabentuk dina jero nu tangtu dina beungeut bahan tungku, sarta bahan tungku dipanaskeun sarta dilebur ku arus eddy.

(1) Laju pemanasan gancang, efisiensi produksi anu luhur, kirang oksidasi sareng dekarbonisasi, ngahémat bahan sareng ngajalin biaya maot.

Kusabab prinsip pemanasan induksi frékuénsi sedeng nyaéta induksi éléktromagnétik, panasna dibangkitkeun dina workpiece sorangan. Pagawe biasa tiasa teras-terasan ngerjakeun tugas-tugas ngajalin dina sapuluh menit saatos nganggo tungku listrik frekuensi sedeng, tanpa peryogi pagawé tungku profésional pikeun ngalaksanakeun ngaduruk tungku sareng padamelan sealing sateuacanna. Tong hariwang ngeunaan runtah billet anu dipanaskeun dina tungku batubara disababkeun ku pareum listrik atanapi gangguan alat.

Kusabab laju pemanasan gancang tina metode pemanasan ieu, aya sakedik oksidasi. Dibandingkeun jeung burners batubara, unggal ton forgings ngaheéat sahenteuna 20-50 kilogram bahan baku baja, sarta laju utilization bahan na bisa ngahontal 95%.

Kusabab pemanasan seragam sareng bédana suhu minimal antara inti sareng permukaan, metode pemanasan ieu ningkatkeun umur jasa tina forging paeh dina forging, sareng kasarna permukaan forging ogé kirang ti 50um.

(2) Lingkungan kerja punjul, lingkungan kerja ningkat sareng citra perusahaan pikeun pagawé, bébas polusi, sareng konsumsi énergi anu rendah

Dibandingkeun sareng kompor batubara, tungku pemanasan induksi henteu deui ngungkabkeun pagawé pikeun baking sareng ngaroko kompor batubara di handapeun panonpoé scorching, nyumponan rupa-rupa sarat jabatan perlindungan lingkungan. Dina waktos anu sami, aranjeunna netepkeun gambar éksternal perusahaan sareng tren pangembangan masa depan industri tempa.

(3) Pemanasan seragam, bédana suhu minimal antara inti sareng permukaan, sareng akurasi kontrol suhu luhur

Pemanasan induksi ngahasilkeun panas dina workpiece sorangan, hasilna pemanasan seragam sareng bédana suhu minimal antara inti sareng permukaan. Aplikasi sistem kontrol suhu tiasa ngahontal kontrol suhu anu tepat, ningkatkeun kualitas produk sareng tingkat kualifikasi.

frékuénsi kakuatan

Tungku induksi frekuensi industri mangrupikeun tungku induksi anu ngagunakeun arus frekuensi industri (50 atanapi 60 Hz) salaku sumber listrik. tungku induksi frékuénsi industri geus dimekarkeun jadi alat smelting loba dipaké. Ieu utamana dipaké salaku tungku lebur ka smelt beusi matak abu, beusi matak malleable, beusi pangleuleusna, sarta beusi tuang alloy. Sajaba ti éta, ogé dipaké salaku tungku insulasi. Nya kitu, tungku induksi frékuénsi kakuatan geus ngaganti cupola salaku aspék produksi casting

Dibandingkeun jeung cupola nu, tungku induksi frékuénsi industri boga loba kaunggulan, kayaning kadali gampang komposisi beusi molten jeung suhu, gas lemah sareng eusi citakan dina castings, euweuh polusi lingkungan, konservasi énergi, sarta kaayaan gawé ningkat. Ku alatan éta, dina taun panganyarna, tungku induksi frékuénsi industri geus dimekarkeun gancang.

Set lengkep pakakas pikeun tungku induksi frékuénsi industri ngawengku opat bagian utama.

1. Bagian awak tungku

Awak tungku induksi frékuénsi industri pikeun smelting beusi tuang diwangun ku dua furnaces induksi (hiji pikeun smelting sarta séjén pikeun cadangan), panutup tungku, pigura tungku, tilting silinder minyak tungku, sarta panutup tungku pindah muka jeung nutup alat.

2. Bagian listrik

Bagian listrik diwangun ku trafo daya, kontaktor utama, réaktor balancing, kapasitor balancing, kapasitor kompensasi, sareng konsol kontrol listrik.

3. Sistim cooling cai

Sistim cai cooling ngawengku cooling kapasitor, cooling induktor, sarta cooling kabel fléksibel. Sistem cai cooling diwangun ku pompa cai, tank cai sirkulasi atawa munara cooling, sarta valves pipa.

4. Sistim hidrolik

Sistem hidrolik kalebet tanki minyak, pompa minyak, motor pompa minyak, pipa sareng klep sistem hidrolik, sareng platform operasi hidrolik.

Frékuénsi sedeng

Tungku induksi kalayan frékuénsi catu daya dina kisaran 150-10000 Hz disebut tungku induksi frékuénsi panengah, sareng frékuénsi utamina aya dina kisaran 150-2500 Hz. Pasokan listrik tungku induksi frékuénsi leutik domestik ngagaduhan tilu frékuénsi: 150, 1000, sareng 2500 Hz.

Tungku induksi frékuénsi panengah mangrupikeun alat metalurgi khusus anu cocog pikeun ngalebur baja sareng alloy kualitas luhur. Dibandingkeun sareng tungku induksi laju kerja, éta ngagaduhan kaunggulan ieu:

(1) Laju lebur gancang sareng efisiensi produksi anu luhur. Kapadetan kakuatan tungku induksi frekuensi sedeng luhur, sareng konfigurasi kakuatan per ton baja sakitar 20-30% langkung luhur tibatan tungku induksi frekuensi industri. Ku alatan éta, dina kaayaan anu sami, laju lebur tina tungku induksi frékuénsi panengah gancang sareng efisiensi produksina luhur.

(2) adaptability kuat sarta pamakéan fléksibel. Unggal tungku tina tungku induksi frékuénsi sedeng lengkep bisa ngurangan baja molten, sahingga merenah pikeun ngarobah kelas baja; Sanajan kitu, cairan baja dina unggal tungku tina tungku induksi frékuénsi industri teu diwenangkeun pikeun discharged sagemblengna, sarta nyangkokkeun sabagian cairan baja kudu ditangtayungan pikeun tungku salajengna dimimitian. Ku alatan éta, ngarobah kelas baja teu merenah tur ngan cocog pikeun smelting rupa tunggal baja.

(3) Pangaruh aduk éléktromagnétik téh alus. Alatan gaya éléktromagnétik ditanggung ku cairan baja anu sabanding tibalik jeung akar kuadrat frékuénsi catu daya, gaya aduk tina catu daya frékuénsi panengah leuwih leutik batan catu daya frékuénsi kakuatan. Pikeun ngaleungitkeun pangotor, komposisi kimia seragam, sareng suhu seragam dina baja, pangaruh aduk tina catu daya frekuensi sedeng lumayan. Gaya aduk kaleuleuwihan tina catu daya frekuensi kakuatan ningkatkeun kakuatan scouring baja dina lapisan tungku, anu henteu ngan ukur ngirangan pangaruh pemurnian tapi ogé ngirangan umur crucible.

(4) Gampang pikeun ngamimitian operasi. Kusabab pangaruh kulit tina arus frékuénsi panengah anu langkung ageung tibatan arus frekuensi kakuatan, teu aya syarat khusus pikeun bahan tungku nalika ngamimitian tungku induksi frekuensi panengah. Saatos loading, éta tiasa gancang dipanaskeun sareng dipanaskeun; Tungku induksi frékuénsi industri butuh blok pambuka anu didamel khusus (kira-kira satengah jangkungna crucible, sapertos baja tuang atanapi beusi tuang) pikeun ngamimitian pemanasan, sareng laju pemanasan lambat pisan. Ku alatan éta, dina kaayaan operasi périodik, tungku induksi frékuénsi sedeng lolobana dipaké. Kauntungan sejenna tina gampang ngamimitian nyaéta yén éta tiasa ngahémat listrik salami operasi périodik.

Alat pemanasan tungku frékuénsi panengah boga kaunggulan volume leutik, beurat hampang, efisiensi tinggi, kualitas processing termal alus teuing, jeung lingkungan nguntungkeun. Ieu gancang phasing kaluar furnaces batubara dipecat, furnaces dipecat gas, furnaces dipecat minyak, sarta furnaces lalawanan biasa, sarta mangrupakeun generasi anyar pakakas pemanasan logam.

Alatan kaunggulan luhur, furnaces induksi frékuénsi sedeng geus loba dipaké dina produksi baja jeung alloy dina taun panganyarna, sarta ogé geus dimekarkeun gancang dina produksi beusi tuang, utamana dina workshop casting jeung operasi periodik.