Warta

alat-alat ieu utamana dipaké pikeun nyieun bubuk logam atawa granule di atomization. chamber ku metoda atomization cai tekanan tinggi sanggeus logam atawa alloy logam. dilebur dina lingkungan panyalindungan gas atawa lingkungan hawa umum. Biaya operasi mesin sareng biaya produksi bubuk rendah. Alat Atomisasi Cai Bubuk Logam mangrupikeun jinis téknik kesiapan bubuk dimana logam atanapi cairan gabungan dirobih janten manik-manik sakedik ku cairan gancang (medium atomisasi) ngayun atanapi jalan-jalan alternatip, dituturkeun ku akumulasi janten bubuk anu kuat. Sakur bahan anu tiasa ngabentuk cairan tiasa diatomisasi sareng bubuk. Tekanan luhuratomisasi caitéhnik bisa monetarily jeung éfisién rancang MIM logam bubuk amalgam, bubuk baja diperlakukeun unik, bubuk baja gancang, bubuk logam berharga, bubuk sanyawa basis tambaga, sarta super kombinasi Bubuk, jeung saterusna. Anu paling umum dianggo nyaéta Alat atomisasi gas sareng Alat atomisasi cai. Salila prosés pangiriman bubuk atomisasi, leyurkeun zat logam anu teu dimurnikeun kana cairan amalgam anu mumpuni (ku sareng ageung dipanaskeun dina 100-150 ℃) ku manaskeun listrik atanapi manaskeun panarimaan, teras dilebetkeun kana tundish dina spout atomisasi. Cairan sanyawa ngalir kaluar tina bukaan spilling di bagian handap tundish, sarta lamun ngaliwatan spout nu, éta atomized kana manik-manik rupa lamun ngalaman arus angin gancang atawa aliran cai. Tetes atomized gancang hardened kana bubuk komposit dina chamber atomizing Cicing. Sacara umum, partikel bubuk atomized gas dianggurkeun buleud, kalawan eusi oksigén low (dina 100 × 10), sarta bisa straightforwardly dijieun kana barang densified ku inovasi thermoforming, (contona, squeezing isostatic panas). Partikel bubuk atomized cai téh keur bagian paling unpredictable wangun jeung eusi oksigén tinggi (di luhur 600 × 10) jeung kudu tempered. Cai mibanda compressibility hébat sarta bisa tiis-squeezed kana bagian mékanis.

Prinsip gawé

Metoda aub kalawan delivering bubuk logam ku atomization cai pummeling gear processing boga sajarah panjang. Dina kaayaan jaman baheula, individu emptied beusi cair kana cai sarta burst kana partikel logam rupa, nu garapan salaku komponén unrefined pikeun nyieun baja; Nepi ka titik ieu, aya jalma anu ngosongkeun cairan timbal langsung kana cai pikeun nyieun nembak timbal. Strategi penumbuk atomisasi cai dianggo pikeun ngadamel bubuk sanyawa kasar. Guideline siklus sarua jeung saméméhna disebutkeun ngamungkinkeun cai pikeun blast logam cair, tapi produktivitas dahsyat geus enormously ningkat. Pikeun nyieun bubuk kombinasi kasar ku atomization cai pummeling gear, emas kasar kudu liquefied dina manaskeun kahiji, sarta emas cair kudu superheated sabudeureun 50 derajat. Lajeng, dina titik éta, infused kana tundish. Mimitian siphon cai tekanan tinggi sateuacan cairan emas disemprot, sareng ngantepkeun alat atomisasi cai tekanan tinggi ngamimitian workpiece. Cairan emas dina tundish ngaliwatan bar jeung asupkeun atomizer ngaliwatan spout spilling di bagian handap kebat. Atomizer mangrupikeun alat kritis pikeun nganteurkeun bubuk sanyawa emas kasar kalayan kabut cai tegangan tinggi. Sifat atomizer dicirikeun ku kamahéran dahsyat bubuk logam. Dina kagiatan cai-tekanan tinggi ti atomizer nu, cairan emas ieu konsistén pegat kana manik rupa, nu ragrag kana cairan cooling dina gadget, sarta gancang semén kana bubuk amalgam. Dina prosés atomisasi cai-tekanan tinggi adat pikeun delivering bubuk logam, bubuk logam bisa konsistén dikumpulkeun, acan kuantitas modest bubuk logam bakal leungit jeung cai atomized. Pikeun atomization cai-tekanan tinggi, item atomized dikemas dina gadget atomization, gancangan, sifted, (lamun penting, éta kacida alusna bisa jadi garing, normally straightforwardly shipped kaluar sistem handap.) Pikeun meunangkeun bubuk Alloy rupa, bakal aya. euweuh kakurangan bubuk amalgam dina sakabéh cycle.can kuantitas modest bubuk logam bakal leungit jeung cai atomized. Pikeun atomisasi cai-tekanan tinggi, item atomized dikemas dina gadget atomization, gancangan, sifted, (lamun penting, éta kacida alusna bisa jadi garing, normally straightforwardly shipped kaluar sistem handap.) Pikeun meunangkeun bubuk Alloy rupa, bakal aya. euweuh kakurangan bubuk amalgam dina sakabéh cycle.can kuantitas modest bubuk logam bakal leungit jeung cai atomized. Pikeun atomisasi cai-tekanan tinggi, item atomized dikemas dina gadget atomization, gancangan, sifted, (lamun penting, éta kacida alusna bisa jadi garing, normally straightforwardly shipped kaluar sistem handap.) Pikeun meunangkeun bubuk Alloy rupa, bakal aya. euweuh kakurangan bubuk amalgam dina sakabéh siklus.

Susunan total parangkat keras atomisasi cai bubuk logam ngandung bagian-bagian anu disarengan: Bagian lebur: Anjeun tiasa milih hiji tungku smelting logam frékuénsi panengah atawa tungku smelting logam frékuénsi luhur. Kapasitas tungku gumantung kana volume ngolah bubuk logam. Anjeun tiasa milih tungku 50 kg atanapi tungku 20 kg. Atomization bagian: Ieu bagian tina alat-alat non-standar, nu kudu dirancang jeung disusun nurutkeun kaayaan situs produsén, utamana kaasup tundish: nalika tundish dihasilkeun dina usum tiis, perlu pre-dipanaskeun; Atomizer: Atomizer mangaruhan cai tekanan tinggi tina pompa cai tekanan tinggi dina laju anu tos ditangtukeun sareng sudutna ngalawan cairan emas tina tundish, ngarobih kana titik-titik logam. Dina tekanan pompa sarua, jumlah bubuk logam rupa sanggeus atomization patali efisiensi atomization of atomizer nu; silinder atomization: éta tempat bubuk alloy atomized, ditumbuk, tiis tur dikumpulkeun. Pikeun nyegah bubuk alloy superfine kaleungitan cai, bubuk alloy anu disiapkeun kedah diidinan nangtung pikeun sababaraha waktos saatos pulverizing atomisasi, teras disimpen dina kotak panampi bubuk. Bagian pos-processing: kotak kempelan bubuk: dipaké pikeun kumpulan bubuk alloy atomized, separation sarta ngaleupaskeun kaleuwihan cai; tungku drying: drying bubuk alloy baseuh jeung cai; mesin screening: screening bubuk alloy, bubuk alloy coarser nu teu minuhan spésifikasi bisa dipaké salaku bahan remelting bisa ulang dilebur na atomized.